FAQ
Häufig gestellte Fragen
Antworten zu Zusammenarbeit, Produktion, Lieferung und mehr
Herstellungsprozess
Kompletter Pullover-Produktionsablauf
Vom Design bis zur Lieferung — 7 zentrale Produktionsstufen und 20 Jahre Handwerkskunst für Spitzenqualität bei jedem Pullover
Design, Mustererstellung und Schnittkonstruktion
Un professionelles Design-Team erstellt Styles, entwickelt Muster und bereitet Farbkarten nach Ihren Wünschen oder Vorlagen. Erfahrene Techniker berechnen präzise Maschenzahl, Formungsverläufe und Reihenanzahl für Rücken-, Vorderteile, Ärmel und Bündchen und erstellen detaillierte Technische Datenblätter. Das erste Muster bestätigt Passform, Maße und Verarbeitung vor der Serienproduktion.
Garnbeschaffung und Prüfung
Wir beziehen hochwertige Garne aus Wolle, Kaschmir, Baumwolle, Acryl und Mischgeweben. Eingangsgarn durchläuft strenge Qualitätskontrollen: Garnnummerprüfung, Gleichmäßigkeit, Farbechtheit, Pillingbeständigkeit und Zugfestigkeit — alles muss vor Produktion freigegeben werden. Stranggarn wird auf Kone gewickelt, um für Flachstrickmaschinen geeignet zu sein.
Computerisierte Flachstrickerei
Vollautomatische Flachstrickmaschinen (Stoll, Shima Seiki, Cixing) fertigen nach Technischer Datenblatt präzise Teile — Vorderteil, Rücken, Ärmel, Kragen und Rippbündchen. Unser Maschinenpark deckt die Nadelstärken 3G, 5G, 7G und 12G ab, von groben Mänteln bis hin zu feinen leichten Modellen. Unterstützt die gesamte Bandbreite an Strickstrukturen: Jersey, 1×1 / 2×2 Rippen, Jacquard, Zöpfe, Waffel, Drop Needle und Piqué. Teile werden auf fallende Maschen, Löcher und Gleichmäßigkeit geprüft bevor sie in die Montage gehen.
Ketteln und Handveredelung
Erfahrene Kettler benutzen Kettelmaschinen um Teile präzise zu verbinden — Ärmel einsetzen, Seiten schließen, Kragen und Bündchen annähen, mit passender Maschenzahl und sauberen Nähten. Handveredler erledigen Details, die Maschinen nicht können: Fäden vernähen, V-Spitzen pfropfen, Maschen aufnehmen und lose Fäden abschneiden. Ein Kettlehrling braucht etwa zwei Jahre um das Handwerk zu meistern.
Waschen und Blocken
Ein professioneller Waschprozess verleiht dem Pullover weichen Griff und stabile Form: Walken erzeugt eine feine Flor-Oberfläche, Weichspüler verbessert den Griff, und Dampfbügeln / Blocken gibt die endgültige Form. Waschrezeptur, Temperatur und Dauer werden streng kontrolliert für Maßtoleranz innerhalb von ±1–1,5 cm — ohne Einlaufen oder Verformung.
Qualitätskontrolle und Ausbesserung
Dreistufige Qualitätskontrolle sichert Qualität in jedem Schritt: ① Teilprüfung — fallende Maschen, Löcher, Maschenspannung, Maße; ② Nahtprüfung — Nahtspannung, fehlende Stiche, Schulterbalance, Armhausausrichtung; ③ Endprüfung / AQL-Audit — Aussehen, Fehler, Größe, Farbschatten. Ausbesserer reparieren kleine Mängel direkt vor Ort. Erfolgsquote > 99% bei Großaufträgen.
Bügeln, Verpackung und Versand
Nach dem finalen Dampfbügeln gehen die Kleidungsstücke in die Verpackung: Fusselentfernung und Fadenschneiden, Anbringen von Haupt- und Pflegeetiketten, Anhänger und Preisschilder, dann gefaltet oder auf Bügeln nach Kundenspezifikation. Nach Farbe und Größe sortiert, in Exportkartons mit korrekten Versandmarken verpackt. FOB-, CIF- und DDP-Handelskonditionen verfügbar — weltweite Lieferung per See-, Luft- oder Expressversand pünktlich.
Fachwissen
Die richtige Nadelstärke wählen
Gauge (G) gibt die Anzahl der Nadeln pro Zoll auf dem Nadelbett an. Je höher die Zahl, desto feiner die Masche und desto dichter der Stoff. Die richtige Nadelstärke bestimmt Stil und Gewicht eines Pullovers maßgeblich.
Schwere Mäntel, lange Strickjacken, Winterkleider — markante Textur und maximale Wärme für kalte Klimazonen
Herbst-/Winterpullover, klassische Cardigans, Stehkragen-Layer — die vielseitigste Nadelstärke für Strickware
Frühlings-/Herbstmodelle, Basislagen, Polo-Strick, Business-Casual — die breiteste jahreszeitliche Spanne
Sommer-T-Shirts, hautnahe Strickwaren, fein gesponnene leichte Modelle, formelle Einlagen — glatte, edle Stoffoberfläche