FAQ
Preguntas frecuentes
Encuentra respuestas sobre cooperación, producción, entrega y más
Proceso de producción
Proceso completo de fabricación de jerseys
Del diseño a la entrega — 7 etapas clave y 20 años de artesanía para garantizar la excelencia en cada prenda
Diseño, muestreo y patronaje
Nuestro equipo de diseño profesional crea estilos, desarrolla patrones y prepara cartas de color según sus necesidades o referencias. Técnicos especializados calculan con precisión el número de puntos, las curvas de decremento y el número de vueltas para espalda, delantero, mangas y ribetes, elaborando detalladas fichas técnicas. Se confirma el ajuste, las medidas y la artesanía con la primera muestra antes de la producción en masa.
Suministro y control de hilos
Seleccionamos hilos premium: lana, cachemira, algodón, acrílico y mezclas. El hilo entrante pasa por estrictos controles: verificación de título, uniformidad, solidez del color, resistencia al pilling y tracción — todo debe aprobarse antes de producir. El hilo madeja se devana en cono para adaptarse a las máquinas de tejer rectilíneas.
Tejido rectilíneo computarizado
Máquinas de tejer rectilíneas totalmente automáticas (Stoll, Shima Seiki, Cixing) producen paneles precisos según ficha técnica: delantero, espalda, mangas, cuellos y puños. Disponemos de maquinaria en calibres 3G, 5G, 7G y 12G, desde abrigos gruesos hasta modelos ligeros de punto fino. Soporta toda la gama de estructuras: jersey, rib 1×1 / 2×2, jacquard, trenza, gofres, gota y piqué. Los paneles se inspeccionan buscando puntos caídos, agujeros y uniformidad antes de montaje.
Enlazado y acabado a mano
Operarios experimentados usan máquinas enlazadoras para unir con precisión los paneles — puesta de mangas, costuras laterales, cuellos y puños, con coincidencia de puntos y costuras limpias. Los acabadores a mano realizan detalles que las máquinas no pueden: rematar hilos, injertar puntas de V, recoger puntos y recortar hebras sueltas. Un aprendiz de enlazado tarda unos dos años en dominar el oficio.
Lavado y bloqueado
El proceso de lavado profesional aporta tacto suave y forma estable: el fullado crea una fina capa de pelo en la superficie, el ablandamiento mejora el tacto, y el planchado al vapor / bloqueado define la forma final. Fórmula, temperatura y tiempo se controlan estrictamente para una tolerancia dimensional de ±1–1,5 cm, sin encogimiento ni deformación.
Control de calidad y remiendo
Tres etapas de control de calidad garantizan la calidad en cada paso: ① Inspección de paneles — puntos caídos, agujeros, tensión del punto, medidas; ② Inspección de costuras — tensión, puntadas perdidas, equilibrio de hombros, alineación de sisa; ③ Inspección final / auditoría AQL — aspecto, defectos, tallas, variación de color. Los remendadores reparan pequeños defectos al momento. Tasa de aprobación > 99% en pedidos grandes.
Planchado, embalaje y envío
Tras el planchado al vapor final, las prendas pasan a embalaje: eliminación de pelusas y recorte de hilos, colocación de etiqueta principal y de cuidado, colgantes y etiquetas de precio, luego se doblan o cuelgan según especificación del cliente. Se clasifican por color y talla, se empaquetan en cajas de exportación con marcas correctas. Disponibles condiciones FOB, CIF y DDP — envío mundial por mar, aire o exprés en plazo.
Guía experta
¿Cómo elegir el calibre adecuado?
El calibre (Gauge, G) se refiere al número de agujas por pulgada en la placa de la máquina. Cuanto mayor es el número, más fino es el punto y más denso el tejido. Elegir el calibre correcto es clave para definir el estilo y el peso de la prenda.
Abrigos gruesos, cárdigans largos, vestidos de invierno — textura marcada y máximo abrigo para climas fríos
Jerséis de otoño/invierno, cárdigans clásicos, capas de cuello alto — el calibre más versátil para punto
Modelos primavera/otoño, capas base, punto polo, elegante informal — la mayor gama de estaciones
Camisetas de verano, punto piel, modelos finos ligeros, capa interior formal — tejido liso y refinado