選ばれる理由
ニットビジネスを支える4つの強み
小ロット・短納期
50枚から7日納期。トレンドに追従、在庫リスクを軽減。
デザイン力
プロデザイナーが月100+新モデル展開。国際トレンドに対応。
コスト優位性
澄海の直営工場、30工房。中間マージン不要、最大30%節約。
品質管理
20年の技術、3段階検査。高品質、合格率99%以上。
製品一覧
あらゆるニーズに応える製品ライン
即日出荷コレクション
プレミアムルームウェア在庫 — 3日以内に出荷
Caramel Set
ルームウェアコレクション
Cream Set
ルームウェアコレクション
Blue Set
ルームウェアコレクション
Pink Set
ルームウェアコレクション
Mint Set
ルームウェアコレクション
White/Pink Set
ルームウェアコレクション
工場能力
20年の技術が織りなす品質
近代的生産拠点
澄海、汕頭に位置。30工房、コンピュータ横編機。
エキスパートチーム
20年の技術者20名。全工程プロフェッショナル管理。
厳格な品質管理
3段階：原料、半製品、完成品。全点品質保証。
迅速対応サービス
24時間以内返信。サンプル3-5日、生産7-15日。
40年のニット伝承
質素な手工芸の工房から世界クラスのニット産業クラスターへ——澄海の40年にわたる匠の技と革新の軌跡
始まり——内職工業の時代
1980年代初頭、澄海のニット産業は家族経営の工房と手動横編機で根を下ろした。何世代にもわたる繊維伝統を受け継いだ地元の職人たちが、国内市場向けにセーターの生産を始め、後に中国で最も有名なニットの町となる基礎を築いた。
対外貿易の黄金時代
中国の改革開放政策の波に乗り、澄海のニットは1990年代に世界市場へと進出した。工場は急速に拡大し、日本やドイツから先進のコンピュータ横編機を輸入。ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアからの輸出注文が殺到し、品質と技術で澄海の評判を確固たるものにした。
産業クラスターの形成
2000年代までに、澄海は糸の染色、生地の編成、柄のデザインから仕上げ、包装、物流に至るまで、完全な産業エコシステムを形成していた。数千社の工場と関連企業が集積し、比類なき効率性とコスト優位性を生み出し、世界中のバイヤーを惹きつけた。
変革と高度化
2010年代は、OEMからODM、そしてブランド育成への転換期となった。澄海の工場はデザイン研究開発に多額の投資を行い、専門デザインチームを編成し、オリジナルコレクションの発売を開始。産業全体がデジタル化、自動化、持続可能な製造へと舵を切った。
デジタルスマート製造
現在、澄海は全自動生産ライン、デジタルデザインシステム、スマートサプライチェーンマネジメントで中国のニット産業をリードしている。「中国工芸ニット名城」の称号を得て、世界をリードするファッションブランドに供給し続けると同時に、持続可能なニット製造の未来を切り拓いている。
澄海の糸が紡いだのはセーターだけでなく、何世代にもわたる夢と暮らし——一針一針が匠の精神の永遠の証である。
— 澄海区ニット産業協会
サービス
デザインから納品までの総合ソリューション
ODM開発
オリジナルデザイン。月100+新モデル。
OEM製造
デザイン・サンプル提供。プライベートブランド。
小ロット快速
MOQ50枚、7日納品。ECに最適。
大量注文
30,000枚/日。分割払い対応。
セーター生産の全行程
デザインから出荷まで、7つの核心工程と20年の匠の技で、一枚一枚の品質を徹底管理
デザイン・サンプル作成・グレーディング
プロのデザインチームがお客様のご要望や参考素材をもとに、デザイン・柄開発・色出しを実施。熟練のグレーディング担当者が後身頃・前身頃・袖・衿の針数や段数、増減目のカーブを精密に計算し、仕様書（編み図）を作成。初回サンプルでシルエット・寸法・仕様を確認したうえで量産に入ります。
原料調達・検査
ウール、カシミヤ、コットン、アクリル、混紡など、ご注文に合わせて上質な糸を調達。入荷時には番手確認・糸むら検査・染色堅牢度・ピリング試験・引張強度などを厳しくチェックし、全項目合格で生産開始。かせ糸はワインダーでコーン状に巻き返し、横編機にセットします。
コンピューター横編み
全自動コンピューター横編機（ストール、島精機など）で仕様書通りにパーツを編成。3G・5G・7G・12G と多様なゲージの機種を揃え、太糸の厚手コートから細糸の薄手まで幅広く対応。天竺、1×1・2×2リブ、ジャカード、ケーブル、ワッフル、ドロップニードル、ピケなど多彩な編地に対応。編みあがったパーツは目落ち・穴あき・編みむらがないか検品し、次工程へ。
リンキング・手仕上げ
熟練工がリンキングマシンを使い、袖付け・脇縫い・衿付け・袖口付けなど、目数を合わせながら精密に縫い合わせます。手仕上げ担当は、機械ではできない糸始末・Vゼッケンのグラフティング・目拾い・糸切りなどの細部を丁寧に処理。リンキングの習得には約2年の修行が必要とされます。
洗い・セット
プロの洗い工程で、ふっくら柔らかな風合いと安定した形に仕上げます。縮絨で表面に細かな毛羽立ちを出し、柔軟加工で肌触りを改善。脱水後はスチームプレス・ブロッキングで定型。洗い処方・温度・時間を厳しく管理し、寸法公差±1–1.5cm以内、縮み・型崩れゼロを実現します。
品質管理・補修
3段階の品質管理で全行程をカバー：①編地検品——目落ち・穴あき・編みむら・寸法チェック；②縫製検品——縫い目の強弱・縫い抜け・肩バランス・アームホールのズレ；③最終検品／AQL監査——外観・欠点・サイズ・色ムラ。補修係がその場で小さな不良を直し、大ロットでも合格率99%以上を維持。
プレス・包装・出荷
最終スチームプレスの後、包装工程へ。毛玉取り・糸切り、主ネーム・洗濯ネーム取り付け、下げ札・値札セットを行い、ご指定の方法でたたみ包装またはハンガー掛けに。色・サイズ別に仕分け、箱マークを確認して輸出カートンに梱包。FOB・CIF・DDPに対応し、船便・空輸・エクスプレスで世界各国へお届けします。